是酒的容器。如果厚度不均匀会导致易碎，那么玻璃酒瓶厚度不均匀的原因是什么？以下小编就带你去了解一下。

玻璃酒瓶的厚度均匀分布可以说是成型操作过程理想的整体目标之一，但不可能所有的玻璃酒瓶的厚度都是均匀的，总有一些例外，马究竟是什么原因造成玻璃酒瓶厚度不均匀的呢，今天小编带大家了解一下原因。

1.玻璃酒瓶肩：玻璃酒瓶的一部分位置很薄，达不到要求的型号标准，瓶肩厚壁管的缺点造成的原因，大多是原料胚的相对一部分没有适度冷冻或润化，导致温度过高，或正吹检查开始时间过长，导致原料胚过度拉伸弯曲。

2.玻璃酒瓶身薄：这种缺点的关键是玻璃瓶的瓶身厚度的一部分，或者说没有达到标准的薄壁模型的标准，原因是，通常原型原料胚的重热时间过长，正吹气检查的开始时间延迟，玻璃瓶的壁厚也可能不均匀，以及模具工业建筑涂料的错误操作，导致模具非常脏，成型模具各位置的温差特别大，成型模具制冷不当。

3.玻璃酒瓶底薄：玻璃酒瓶底厚达不到标准型号标准，初接触模具的时间过长或重热时间不足，预成形件的温度过低，含增强橡胶的玻璃扩散不好;吹气检查开始得早，或吹气时间过长，瓶的预重量热不足，正吹气检查开始得早，或正吹气检查时间过长，或针(锭子)的定时执行时间不适当的可能性很高。

影响玻璃酒瓶光滑度的因素是什么?

1、强化玻璃料滴落入初期模具时，不能正确进入初期模具，与模壁摩擦过大，起皱，吹气检查后皱纹扩散增大，玻璃滚筒起皱。

2、上部进料机的剪刀痕迹太大，后，剪刀疤出现在瓶身。

3、玻璃瓶初始模具和成型原材料差，密度不够，高温后氧化过快，在模具表面形成微小的沟槽，在成型后的玻璃瓶表面形成凹凸不平。

4、玻璃瓶模具的油质过低会导致模具润滑不足，滴速下降，材料模具变更过快。

5、由于早期模具的设计概念不合理，模具大或小，材料滴入成型模具后，被吹散扩散不均匀，玻璃瓶身上出现黑斑。

6、机械设备滴速不均匀，喷咀调整不当，与玻璃瓶的初始模具成型温度不一致，容易在玻璃瓶的壳体上产生加工冷斑，很快就会损伤平滑度。

7、工业窑炉内的钢化玻璃胶液不干净或模温不均匀时，生产性玻璃瓶会出现气泡、小颗粒、小麻团。

8、速度过快或过慢，都是玻璃瓶瓶身不均匀、瓶壁薄、厚度不同、色斑的原因。