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要使模具温度始终保持在工艺规定的范围内,模具的保温和冷却是极其重要的措施黏滞状态下成型的玻璃料,必须在模具中得到充分冷却,才能在离开成型机后保持定型。在成型过程中,由于冷却使模壁散出大量热量。冷却方法如下。
①在大气自然中冷却:由于金属模本身传热能力有限,自然冷却只适合于成型速度低的情况。一般这种方法多用于手工作业,尤其是人工吹制空心玻璃时。
②周期地将模具浸入水中进行人工冷却:用这种方法冷却木模或石墨模时,模具与玻璃之间形成的水蒸气层起隔离和润滑层的作用。此法适用于人工吹制和全自动成型薄壁无缝玻璃。
③用一股或数股压缩空气流(直吹或斜吹模壁)对模具进行冷却:这种方法在空心玻璃成型中应用最为广泛。
根据冷却部位的不同,可采用连续冷却外壁或周期地直接冷却同玻璃接触的模内壁,也可以同时采用以上两种方法
除空气之外,也有倡议用其他冷却剂进行冷却的方法,如蒸发冷却法和用钠作为冷却剂的循环冷却法,以及水冷却。
对冷却水的进水温度、流量及对水质的要求等根据制品生产速率、模具材质、形状及各部分的厚度的不同而有所区别,以显像管玻壳模具为例:玻屏凸模的冷却水流量20L/min水压0.3MP。
以上就是的小编介绍的内容。
